鋼錠模 內壁脫皮，核心原因是高溫鋼液與模壁接觸時，模體內壁材料因熱應力、化學侵蝕或機械作用發(fā)生剝離。具體來說：

‌熱應力與溫度失衡‌：澆注時鋼液溫度高（超1500℃），若模體冷卻不足或散熱不均，會導致內壁材料因熱脹冷縮產生應力，反復作用下易剝落。

‌材料與設計缺陷‌：若模體材質導熱性差或存在氣孔、夾雜等缺陷，熱量無法有效傳導，局部高溫會加速材料氧化和軟化，降低其結合強度，引發(fā)脫皮。

‌化學侵蝕‌：鋼液中的某些成分可能與模壁材料發(fā)生化學反應，形成低熔點的化合物，削弱了模壁的完整性，導致其剝落。

‌機械沖擊與磨損‌：澆注過程中鋼液的沖擊、流動摩擦以及脫模時的機械操作，都可能對模壁造成損傷，形成微裂紋并逐漸擴展為脫皮。

要解決這一問題，需從優(yōu)化冷卻系統(tǒng)、選用高導熱耐蝕材料、改進模體結構設計，并嚴格控制澆注與脫模操作入手。