多位鋼錠模 澆注底板 的清理是保鋼錠質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)殘留物類型（如鋼渣、氧化皮、耐火材料碎屑、油污等），需針對性選擇清理方法，以下是系統(tǒng)性解決方案：

一、‌機(jī)械物理清理法‌

適用于硬質(zhì)粘渣或氧化皮，操作簡便但需人力配合：

‌風(fēng)鏟鏟除‌

使用壓縮空氣驅(qū)動風(fēng)鏟，強(qiáng)力沖擊底板凹槽、流鋼磚縫隙處的燒結(jié)殘鋼和渣塊。

注意角度控制，避免損傷底板表面平整度‌。

‌砂輪打磨/金屬刷清理‌

角磨機(jī)搭配金剛石磨盤或鋼絲刷頭，清頑固氧化層和小面積飛濺鋼粒。

對精密部位（如湯道接口）需手動精細(xì)打磨‌。

二、‌高壓介質(zhì)清理法‌

高環(huán)保，適合大面積或復(fù)雜結(jié)構(gòu)底板：

‌高壓水射流（30–2500 bar）‌

通過可調(diào)壓力穿透力去除深孔內(nèi)的耐火泥和殘留鋼渣，尤其適合底板溝槽清理。

添加防銹劑可同步防銹，污水需集中處理‌。

‌飽和干蒸汽清洗（120–150℃）‌

溫蒸汽溶解油污及脂類殘留，滲透縫隙瓦解粘附物，耗水量低且無化學(xué)污染。

清洗后需快速干燥防銹‌。

‌干冰/激光清洗‌

干冰顆粒撞擊升華，剝離涂層而不傷底板基體；激光準(zhǔn)汽化有機(jī)物殘留，但設(shè)備成本_高‌。

三、‌化學(xué)清理法‌

針對油污、銹垢或鈍化層殘留：

‌堿性溶液熱浴（80–90℃）‌

配方示例：氫氧化鈉（3–5%）+ 磷酸三鈉（2%）+ 乳化劑（0.5%），煮洗10–15分鐘剝離重油污。

鋁質(zhì)部件禁用，清洗后需熱水沖洗防腐。

‌酸性除垢劑‌

稀釋草酸或檸檬酸溶液中和銹漬，浸泡后刷洗耐火材料析出鹽分。

控制時間≤20分鐘，避免金屬過蝕‌。

‌專用脫脂劑‌

水基金屬清洗劑（如LCX-52）直接噴淋，分解燒結(jié)油脂與助焊劑殘留，適合自動化流水線

四、‌操作流程與注意事項‌

‌預(yù)處理‌：冷卻至80℃以下，敲震去除大塊松渣，減少后續(xù)負(fù)荷‌。

‌安全防護(hù)‌：化學(xué)清理需穿戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡；高壓作業(yè)保持安全靶距‌。

‌殘留控制‌：

化學(xué)劑清洗后需用去離子水高壓沖洗，檢測表面電導(dǎo)率≤10 μS/cm防殘留‌。

銹垢清理后涂刷快干防銹油，存儲于干燥環(huán)境‌。

‌維護(hù)周期‌：每澆注50–100次后深度清理，日常使用后吹掃碎屑‌。